Centrale progettata e realizzata per comandare una pressa di formatura sviluppante una forza pari a 800T.
È caratterizzata da: elevate dimensioni fisiche, un circuito complesso con un alto grado di precisione nel controllo delle utenze, indice di alta affidabilità e precisione nelle lavorazioni.
Centrale progettata e realizzata per il comando di una pressa verticale ad iniezione per co-stampaggi
In particolare controlla una tavola rotante e consente alla pressa di sviluppare una forza pari a 140 Ton.
Particolarità: alta precisione e rapidità negli azionamenti, complessità del circuito.
Impianto Oleodinamico progettato e realizzato per il comando di una Calandra per PVC.
Di dimensioni ridotte ma in grado di garantire un’elevata dinamicità delle lavorazioni e un’elevata precisione nella movimentazione: degli assi, dei rulli e un elevato grado di affidabilità nelle lavorazioni.
Questo impianto è caratterizzato da alte prestazioni in termini di velocità, precisione e affidabilità.
Progettazione e realizzazione di due impianti per la stessa linea per il comando di una pressa continua per la lavorazione del legno: tramite questa pressa, vengono prodotti pannelli di legno per svariati settori.
La particolarità risiede nelle dimensioni fisiche dell’impianto: si tratta, infatti, di una centrale per pressa e di un serbatoio pressurizzato, a cui sono collegati diversi gruppi quali gruppo motopompe, accumulatori, ricircolo e altrettanti gruppi valvole installati su barre metalliche per il controllo dei tratti della linea.
Questo impianto è caratterizzato da alte prestazioni in termini di velocità, precisione e affidabilità.
Inutile sottolineare la sua mastodonticità.
Progettazione e produzione di una centrale oleodinamica per il comando di un grosso cippatore, un macchinario utilizzato per ridurre in piccole scaglie (“chips”) il legno, tramite macinatura di tronchi e ramaglie.
Il porgetto è stato particolare per diversi fattori: la complessità dell’impianto, le sue dimensioni e i tipi di controlli e comandi.
Progettazione e realizzazione di una centrale oleodinamica per il comando di una pressa di formatura, pressa che può sviluppare un peso pari a 1000 Ton.
Le particolarità del progetto erano diverse: le dimensione impianto (4000 L), N. 3 motori (ciascuno da 160kW) che garantiscono elevate prestazioni in termini di velocità della pressa, e soptattutto l'elevata affidabilità e l'elevata precisione della pressa.
Hydroservice in collaborazione con Petrolvalves, uno dei suoi clienti chiave, presenta a Valveworld Dusseldorf 2018 il "Sistema di monitoraggio della coppia di serraggio".
Questo dispositivo facilmente collegabile alla strumentazione di bordo della valvola consente l'acquisizione e il trasferimento dei dati su una piattaforma web dedicata per consentire il monitoraggio remoto delle condizioni delle valvole.
I cruscotti dedicati sono progettati specificamente per consentire agli operatori il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale delle valvole e dei sistemi installati
Il dispositivo sfrutta la tecnologia IoT applicata all'applicazione Oil and Gas. Anche un pezzo di valvola d'acciaio di qualsiasi dimensione e tipo diventa SMART.
Le informazioni recuperate sulle prestazioni delle valvole possono essere trasferite direttamente agli operatori sul campo tramite un dispositivo mobile al fine di consentire loro di avere informazioni in tempo reale sulle prestazioni delle valvole.
Questa tecnologia è stata sviluppata da Hydroservice a partire dal monitoraggio dei sistemi idraulici per l'applicazione di attuatori elettroidraulici ed estesa all'applicazione sulle valvole spingendo le attuali tecnologie IoT in questo campo di applicazione.
Il sistema idraulico gestisce i movimenti di una pala deviatrice.
il deviatore è stato progettato e prodotto per ottenere tempi di attuazione ancora più brevi. Le lamelle di tenuta (il punto di forza) hanno, in alcune applicazioni, una durata fino a 10 anni.
Ulteriori vantaggi includono cuscinetti interni autolubrificati, ad alta temperatura,esenti da manutenzione, nonché una soluzione per l'isolamento termo-acustico interno. Il deviatore è pre-assemblato in pochi pezzi o può essere consegnato completamente assemblato (in una sola parte). È progettato per una facile installazione sotto le pile di scaricoa ciclo singolo, anziché i condotti di curvatura esistenti.
Impianto di test per lo studio di un’attrezzatura da fondo pozzo da utilizzare per liberare la batteria di perforazione da una presa per pressione differenziale in corrispondenza del BHA.
l’impianto di test ha lo scopo di valutare e validare i modelli analitici studiati.
Lo scopo del lavoro è di svolgere una progettazione di base di un impianto di test che permetta di ricreare le condizioni di fondo pozzopresenti durante la perforazione.
In questo modo è possibile:
Centrali idrauliche per comando attuatori valvole 48” Russia e Germania con logica di comando 2oo3. Pressione operativa: 210bar, Temperatura di progetto: -40°C. Materiali Alloy Steel SS316L.
Impianti idraulici di comando attuatori e valvole che operano fino a 3600bar all’interno del processo di produzione di polimeri termoplastici come polietilene a bassa densità o EVA.
Impianti idraulici di processo per la produzione di polimeri termoplastici.
Sistema idraulico per comando valvole HIPPS su piattaforma OffShore secondo specifiche Saudi Aramco. Pressione operativa 380bar.
Non solo impianti idraulici, ma soluzioni complete e integrate per test in laboratorio.
Meccanica, idraulica, automazione, controllo e acquisizione dati per studiare e modellare un sistema innovativo nell’ambito della trivellazione nel settore Oil&Gas.
Banco di test per laboratorio con cella di reazione idraulica operante a 450°C, 400bar.
Fluidi di processo: Brine, Isopropanolo, Esano in presenza di H2S. Materiali in contatto con il fluido Hastelloy C276. Il sistema è controllato da PLC ridondato certificato SIL2. Applicazione per simulare il comportamento di un campione di roccia sotto l’azione di pressione e temperature elevate per generare modelli matematici previsionali.
Hydroservice si distingue sul mercato per il personale tecnico altamente specializzato e costantemente aggiornato, sia nella fase della progettazione-consulenza, che in quella produttiva.
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