Realizzazione di una centrale idraulica per calandra tradizionale 500 N (100 t) con tavola da 2000 mm, per l’azionamento della chiusura dei rulli della calandra, con regolazione proporzionale della forza di spinta.
La centrale oleodinamica è impiegata nel controllo e nel comando di una linea di lavorazione lamiere, su cui sono posizionate le valvole di sicurezza e di sezionamento impianto, dette "cancelli idraulici"
La centralina oleodinamica viene installata all’interno di una sagomatubi a 2 assi con controllo CNC.
Grazie al design compatto, è stato possibile ottimizzare lo spazio d'installazione.
La macchina è caratterizzata dall’alto numero di operazioni di formatura che si riescono a realizzare e dalla rapidità di esecuzione, garantendo elevati livelli di produzione con alti standard di qualità e precisione.
Hydroservice è in grado di fornire gruppi idraulici per il bilanciamento degli assi verticali delle macchine utensili di qualsiasi forma, dimensione e tipologia.
Hydroservice segue tutte le fasi, partendo dalla progettazione e dal dimensionamento, fino ad arrivare alla costruzione e all’avviamento macchina.
Le centrali di comando di una pressa idraulica per la formatura a freddo di fondi bombati sono dotate di un manipolatore idraulico, necessario per la movimentazione del fondo durante la lavorazione.
Queste centrali sono dotate, inoltre, di comandi proporzionali per la regolazione della pressione di lavoro e per il controllo delle velocità di movimentazione dei cilindri.
A completamento della linea, alla pressa è abbinata una bordatrice, per la quale Hydroservice fornisce la centrale di comando.
La macchina esegue la curvatura dell’estremità del fondo bombato per predisporlo all’accoppiamento con la parte cilindrica di un serbatoio e/o di una cisterna.
Hydroservice ha ricevuto il prestigioso incarico di sviluppare e realizzare le hydraulic power unit per le valvole di sezionamento di linea, degli impianti sviluppati in Russia ed in Germania.
Il sito russo prevede un numero maggiore di valvole e relative HPU, comprese le 28” posizionate sulle linee dalla stazione di compressione, con un pompaggio a 200 Bar lungo le due condotte che attraversano il Mar Baltico adagiate sul fondale, per una lunghezza di 1200 km.
Le linee trasporteranno gas per circa 55 miliardi di metri cubi all’anno.
L’impianto in oggetto movimenta le billette all’interno di un forno di preriscaldo a ciclo continuo h24 - 7/7gg attraverso 27 assi idraulici sincronizzati.
In ambito siderurgico è importante costruire impianti affidabili e che consentano una facile manutenzione per ridurre al minimo i tempi di fermo impianto.
Hydroservice è in grado di prendersi cura delle esigenze del Cliente partendo dalla fase di concept fino alla messa in servizio, con un’attenzione particolare all’ingegneria di dettaglio e alla cura nell’assemblaggio delle parti.
L’impianto è in grado di movimentare il cestello di un mulino di raffinazione per fiocchi secchi utilizzati nella produzione di pannelli truciolari.
Il sistema di cambio idraulico permette la sostituzione dell'anello tagliente del mulino in soli 8 minuti!
Particolare cura è stata posta nella fase di collaudo, realizzata su specifica del cliente, per garantire la sincronizzazione dei cilindri estrattori.
Hydroservice ha progettato la Centralina di Servizi e Lubrificazione Idrostatica, integrata in un tornio verticale a doppio montante. La Centrale è in grado di garantire la massima rigidità ed eliminare: torsione, flessione e vibrazione, anche alla massima potenza. La nostra Centralina assicura quindi la miglior produttività e qualità sulla lavorazione di pezzi di grosse dimensioni.
La Centralina Oleodinamica progetta da Hydroservice viene impiegata per lubrificare unicamente i componenti in movimento di una pelatrice, un macchinario che trasforma le barre laminate a caldo o forgiate in perfette barre tonde.
Il controllo della lubrificazione in questo sistema risulta estremamente importante, sia per raffreddare la pelatrice, sia per impedire eventuali sfregamenti tra le parti ed evitare, così, un fermo macchina.
Hydroservice ha progettato e realizzato uno Skid Oleodinamico che, attraverso l'impiego di cilindri oleodinamici alimentati direttamente dalla Centralina idraulica, è in grado di gestire il quadro della valvola rotativa, valvola che viene impiegata nella gestione (conduzione/ interruzione) del flusso della condotta principale di un impianto idroelettrico.
Si tratta di una centrale oleodinamica progettata e realizzata per il comando di una tagliaribobinatrice, macchina utilizzata nel settore converting per effettuare lavorazioni su bobine di materiale.
Questo impianto, caratterizzato da un circuito complesso, consente il comando di diverse utenze tra le quali svolgitura/avvolgitura bobine e ribaltamento.
Impianto di dosaggio catalizzatore progettato e realizzato per la produzione di polimeri termoplastici (PP) con destinazione finale LOUISIANA (USA).
Il cliente ha manifestato l'esigenza di semplificare l'architettura del PLC in modo da ridurre i tempi di avviamento dell'impianto e standardizzare l'architettura dell'elettronica di controllo. Hydroservice ha proposto un'unità Rexroth di controllo assi decentralizzata che permette di modificare i parametri degli azionamenti in modo facile e intuitivo.
Centrale progettata e realizzata per comandare una pressa di formatura sviluppante una forza pari a 800T.
È caratterizzata da: elevate dimensioni fisiche, un circuito complesso con un alto grado di precisione nel controllo delle utenze, indice di alta affidabilità e precisione nelle lavorazioni.
Centrale progettata e realizzata per il comando di una pressa verticale ad iniezione per co-stampaggi
In particolare controlla una tavola rotante e consente alla pressa di sviluppare una forza pari a 140 Ton.
Particolarità: alta precisione e rapidità negli azionamenti, complessità del circuito.
Impianto Oleodinamico progettato e realizzato per il comando di una Calandra per PVC.
Di dimensioni ridotte ma in grado di garantire un’elevata dinamicità delle lavorazioni e un’elevata precisione nella movimentazione: degli assi, dei rulli e un elevato grado di affidabilità nelle lavorazioni.
Questo impianto è caratterizzato da alte prestazioni in termini di velocità, precisione e affidabilità.
Progettazione e realizzazione di due impianti per la stessa linea per il comando di una pressa continua per la lavorazione del legno: tramite questa pressa, vengono prodotti pannelli di legno per svariati settori.
La particolarità risiede nelle dimensioni fisiche dell’impianto: si tratta, infatti, di una centrale per pressa e di un serbatoio pressurizzato, a cui sono collegati diversi gruppi quali gruppo motopompe, accumulatori, ricircolo e altrettanti gruppi valvole installati su barre metalliche per il controllo dei tratti della linea.
Questo impianto è caratterizzato da alte prestazioni in termini di velocità, precisione e affidabilità.
Inutile sottolineare la sua mastodonticità.
Progettazione e produzione di una centrale oleodinamica per il comando di un grosso cippatore, un macchinario utilizzato per ridurre in piccole scaglie (“chips”) il legno, tramite macinatura di tronchi e ramaglie.
Il porgetto è stato particolare per diversi fattori: la complessità dell’impianto, le sue dimensioni e i tipi di controlli e comandi.
Progettazione e realizzazione di una centrale oleodinamica per il comando di una pressa di formatura, pressa che può sviluppare un peso pari a 1000 Ton.
Le particolarità del progetto erano diverse: le dimensione impianto (4000 L), N. 3 motori (ciascuno da 160kW) che garantiscono elevate prestazioni in termini di velocità della pressa, e soptattutto l'elevata affidabilità e l'elevata precisione della pressa.
Hydroservice in collaborazione con Petrolvalves, uno dei suoi clienti chiave, presenta a Valveworld Dusseldorf 2018 il "Sistema di monitoraggio della coppia di serraggio".
Questo dispositivo facilmente collegabile alla strumentazione di bordo della valvola consente l'acquisizione e il trasferimento dei dati su una piattaforma web dedicata per consentire il monitoraggio remoto delle condizioni delle valvole.
I cruscotti dedicati sono progettati specificamente per consentire agli operatori il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale delle valvole e dei sistemi installati
Il dispositivo sfrutta la tecnologia IoT applicata all'applicazione Oil and Gas. Anche un pezzo di valvola d'acciaio di qualsiasi dimensione e tipo diventa SMART.
Le informazioni recuperate sulle prestazioni delle valvole possono essere trasferite direttamente agli operatori sul campo tramite un dispositivo mobile al fine di consentire loro di avere informazioni in tempo reale sulle prestazioni delle valvole.
Questa tecnologia è stata sviluppata da Hydroservice a partire dal monitoraggio dei sistemi idraulici per l'applicazione di attuatori elettroidraulici ed estesa all'applicazione sulle valvole spingendo le attuali tecnologie IoT in questo campo di applicazione.
Il sistema idraulico gestisce i movimenti di una pala deviatrice.
il deviatore è stato progettato e prodotto per ottenere tempi di attuazione ancora più brevi. Le lamelle di tenuta (il punto di forza) hanno, in alcune applicazioni, una durata fino a 10 anni.
Ulteriori vantaggi includono cuscinetti interni autolubrificati, ad alta temperatura,esenti da manutenzione, nonché una soluzione per l'isolamento termo-acustico interno. Il deviatore è pre-assemblato in pochi pezzi o può essere consegnato completamente assemblato (in una sola parte). È progettato per una facile installazione sotto le pile di scaricoa ciclo singolo, anziché i condotti di curvatura esistenti.
Impianto di test per lo studio di un’attrezzatura da fondo pozzo da utilizzare per liberare la batteria di perforazione da una presa per pressione differenziale in corrispondenza del BHA.
l’impianto di test ha lo scopo di valutare e validare i modelli analitici studiati.
Lo scopo del lavoro è di svolgere una progettazione di base di un impianto di test che permetta di ricreare le condizioni di fondo pozzopresenti durante la perforazione.
In questo modo è possibile:
Centrali idrauliche per comando attuatori valvole 48” Russia e Germania con logica di comando 2oo3. Pressione operativa: 210bar, Temperatura di progetto: -40°C. Materiali Alloy Steel SS316L.
Impianti idraulici di comando attuatori e valvole che operano fino a 3600bar all’interno del processo di produzione di polimeri termoplastici come polietilene a bassa densità o EVA.
Impianti idraulici di processo per la produzione di polimeri termoplastici.
Sistema idraulico per comando valvole HIPPS su piattaforma OffShore secondo specifiche Saudi Aramco. Pressione operativa 380bar.
Non solo impianti idraulici, ma soluzioni complete e integrate per test in laboratorio.
Meccanica, idraulica, automazione, controllo e acquisizione dati per studiare e modellare un sistema innovativo nell’ambito della trivellazione nel settore Oil&Gas.
Banco di test per laboratorio con cella di reazione idraulica operante a 450°C, 400bar.
Fluidi di processo: Brine, Isopropanolo, Esano in presenza di H2S. Materiali in contatto con il fluido Hastelloy C276. Il sistema è controllato da PLC ridondato certificato SIL2. Applicazione per simulare il comportamento di un campione di roccia sotto l’azione di pressione e temperature elevate per generare modelli matematici previsionali.
Hydroservice si distingue sul mercato per il personale tecnico altamente specializzato e costantemente aggiornato, sia nella fase della progettazione-consulenza, che in quella produttiva.
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